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        切削液的PH值的重要性

        時間: 2017-03-18瀏覽次數:614
           金屬加工液有油性(油基)和水溶性(水基)兩種,水溶性液包括乳化切削油(emulsified oil)、半合成切削液(semi-synthetic)和合成切削液(synthetic),對于半合成液和乳化油,PH值的控制非常重要。

        金屬加工液有油性(油基)和水溶性(水基)兩種,水溶性液包括乳化切削油(emulsified oil)、半合成切削液(semi-synthetic)和合成切削液(synthetic),對于半合成液和乳化油,PH值的控制非常重要。

            PH值表現的是溶液的酸堿度,分為0—14,PH值為7為中性,小于7為酸性,PH值越小酸性越強。大于7為堿性,越大堿性越強。正常情況下,大多數金屬加工液(metalworking fluid)都應該呈堿性。新調配的、還沒有用過的金屬加工液(濃度為5%)PH值一般為8.5—9.5之間,現代的金屬加工液最常見的PH值為8.8—9.2之間。

            在金屬加工中,我們正常使用的切削液的PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之間;如切削液PH值大于9時,切削液對人體皮膚有刺激性,造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現象;還會使切削液的潤滑性能下降,降低了生產加工的效率。當切削液PH值低于8時,則表明溶液受到細菌的侵擾,易繁殖細菌,導致切削液腐敗在工件和機床,會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能,降低了加工工件的使用壽命以及生產效率。

            所以在使用切削液的過程中PH值需要維持在一定的范圍內或是定期檢測PH值與切削液的濃度,防止切削液受到細菌侵入以及保證加工件不發生銹蝕,同時也不腐蝕機床及刀具。

            最后,我們可以通過對切削液的定期PH值檢測(例如用PH試紙或PH計來檢測切削液的PH值),防止在金屬加工中切削液的PH值突然下降或者升高,避免操作人員的使用安全;保護好切削液在金屬加工中正常運作起到潤滑、冷卻、防銹、清洗性能。也有利于對切削液的維護。


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